+7 (499) 226-91-87

СТО НОСТРОЙ. Строительство подземных сооружений горным способом с применением обделок из набрызгбетона

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ


Стандарт организации

 

 

Освоение подземного пространства

 

 

 

СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ГОРНЫМ СПОСОБОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБДЕЛОК ИЗ НАБРЫЗГБЕТОНА

Правила производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

 

 

 

СТО НОСТРОЙ - 2013

 

 

 

 

Издание официальное

______________________________________________________

ОАО  «Мосинжпроект»

Общество с ограниченной ответственностью Издательство «БСТ»

Москва 2013

 

Предисловие

1

РАЗРАБОТАН

ОАО  «Мосинжпроект»

2

ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ

Комитетом по освоению подземного пространства  Национального объединения строителей, протокол от «__» ______ 2013 г. № _

3

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от «__»______ 2013 г. № __

4

ВВЕДЕН

ВПЕРВЫЕ

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с

действующим законодательством и с соблюдением правил,

установленных Национальным объединением строителей

Содержание

Введение............................................................................................................

 

1. Область применения............................................................................................

1

2. Нормативные ссылки...........................................................................................

1

3. Термины и определения......................................................................................

5

4. Общие положения................................................................................................

7

5. Требования к инженерным изысканиям при проектировании и строительстве подземных сооружений горным способом...................................

9

5.1 Общие требования.....................................................................................

9

6. Технология строительства………………………………..................................

10

6.1 Производство работ при закрытом способе............................................

10

6.2 Производство работ при сооружении тоннеля под защитой предварительно возведенного перекрытия...........................................................

16

7. Выбор типа и конструкции обделок...................................................................

18

8. Материалы, подбор состава смеси и технология крепления набрызгбетоном........................................................................................................

20

8.1 Материалы, подбор состава смеси..........................................................

20

8.2 Технология нанесения набрызгбетона.....................................................

28

9. Анкера...........................................................................................................

33

9.1 Конструкции и материалы анкеров.........................................................

33

9.2 Расчет анкеров............................................................................................

38

9.3 Технология установки анкеров.................................................................

39

9.4 Испытания анкеров на прочность закрепления......................................

40

10. Гидроизоляция подземных сооружений.........................................................

43

10.1 Требования к материалам и конструктивному исполнению...............

43

10.2 Требования к конструкции деформационного шва..............................

44

11. Определение конструктивных параметров обделки.....................................

46

11.1 Общие положения....................................................................................

46

11.2 Расчетные модели и требования к исходным данным.........................

47

11.3 Предельные состояния............................................................................

52

12. Геотехнический прогноз и мониторинг изменения напряженно-деформированного состояния (НДС) системы «обделка – грунт» при строительстве...........................................................................................................

 

53

12.1 Геотехнический прогноз изменения напряженно-деформированного состояния (НДС) системы «обделка – грунт» при строительстве............................................................................................................

 

53

12.2 Геотехнический мониторинг.................................................................

55

13. Контроль качества и приемка работ................................................................

58

13.1 Общие положения...................................................................................

58

13.2 Обеспечение и контроль качества набрызгбетонного покрытия......

60

13.3 Контроль качества при возведении анкерной крепи.........................

63

14. Правила безопасного производства работ ......................................................

65

15. Требования охраны окружающей среды.........................................................

67

Приложение А (обязательное)  Контролируемые параметры и методы контроля...................................................................................................................

70

Приложение Б (справочное)  Методы испытания ранней прочности  набрызгбетона..........................................................................................................

73

Приложение В (справочное)   Примерный состав системы и содержание работ  при мониторинге НДС системы «грунт-обделка».................................

75

Приложение Г (справочное)   Технология устройства анкеров типа «свеллекс»................................................................................................................

81

Приложение Д (справочное)   Форма журнала производства работ при выполнении набрызгбетонных покрытий.............................................................

83

Библиография....................................................................................................

84

 

Введение

 

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Национального объединения строителей.

Целью разработки стандарта является реализация в Национальном объединении строителей Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002г. №184-Ф3, а также Федерального закона «О внесении изменений в Федеральный закон «О техническом регулировании» от 6 апреля 2007г. и иных законодательных и нормативных актов, действующих в области строительства.

Работа выполнена авторским коллективом в составе:

от ОАО «Мосинжпроект»:

д.т.н., проф. В.Е. Меркин (руководитель разработки), д.т.н.,проф. М.Г.Зерцалов,

д.т.н., проф. И.Я.Харченко, к.т.н., проф. Д.С.Конюхов, инженеры Д.В.Устинов,  Д.Д. Павлова, В.Н.Киселев;

от ООО «НИЦ Тоннельной ассоциации»: к.т.н. Н.С.Четыркин;

от филиала ОАО ЦНИИС «НИЦ «Тоннели и метрополитены»:

к.т.н. В.В. Чеботаев;

от ФГБОУ ВПО МАДИ: к.т.н., проф. Л.В. Маковский; к.т.н. Е.Н. Петрова;

от ФГБОУ ВПО ПГУПС: д.т.н., проф. Д.М. Голицынский,;

от ОАО «НИПИИ «Ленметрогипротранс»: д.т.н. К.П. Безродный.

Стандарт разработан в развитие действующих нормативных документов (СП 120.13330.2012, СП 122.13330.2012, СП 11-105-97, СП 52-104-2006, СП 63.13330.2012 и др.), а также в дополнение и частичное изменение отдельных положений  ВСН 126-90 «Крепление выработок набрызгбетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ».

 

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ


Освоение подземного пространства

 

СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ГОРНЫМ СПОСОБОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБДЕЛОК ИЗ НАБРЫЗГБЕТОНА.

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТ

 


1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на проектирование и производство работ по возведению временных (крепь) и постоянных (обделка) конструкций  крепления подземных выработок из набрызгбетона и в комбинации с другими типами крепи  (анкерной, арочной, опережающими защитными экранами и др.)  при горном способе строительства  тоннелей метрополитена, железнодорожных, автодорожных, гидротехнических, коммунальных и подземных сооружений другого назначения.

1.2. Стандарт устанавливает правила выбора типа конструкции для временного и постоянного крепления выработок с применением набрызгбетона; расчетные положения для определения их параметров; требования к материалам конструкций, технологии и организации работ по их возведению, контролю качества и оценке состояния закрепленных выработок.

2. Нормативные ссылки

2.1. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 12.1.005-88*

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.011-89

Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.103-83

ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 17.4.3.01-83

Охрана природы. Почвы. Общие требования к отбору проб

ГОСТ 310.1-76*

Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.2-76*

Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76*

Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81*

Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6-85

Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 965-89

Портладцементы белые. Технические условия

ГОСТ 7473-2010

Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93*

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8268-82

Гравий для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 8269.0-97*

Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8736-93*

Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9757-90*

Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10178-85

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10181-2000

Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10260-82

Щебень из гравия для строительных работ

ГОСТ 21153.1

 

ГОСТ 22266-94

Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732-79

Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2003

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25192-82*

Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592-91**

Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91**

Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26633-91*

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 30515-97

Цементы. Общие технические условия

ГОСТ Р 54257-2010

Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования

СП 11-104-97

Инженерно-геодезические изыскания для строительства

СП 11-105-97

Инженерно-геологические изыскания для строительства

СП 22.13330.2011

Актуализированная редакция СНиП 2.02001-83* «Основания зданий и сооружений»

СП 23-105-2004

Оценка вибрации при проектировании, строительстве и эксплуатации объектов метрополитена

СП 28.13330.2012

Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-854 «Защита строительных конструкций от коррозии»

СП 35.13330.2011

Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84* «Мосты и трубы»

СП 47.13330.2012

Актуализированная редакция СНиП 11-02-96 «Инженерные изыскания для строительства. Основные положения»

СП 52-104-2006

Сталефибробетонные конструкции

СП 63.13330.2012

Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

СП 120.13330.2012

Актуализированная редакция СНиП 32-02-2003 «Метрополитены»

СП 122.13330.2012

Актуализированная редакция СНиП 32-04-97 «Тоннели железнодорожные и автодорожные»

ГОСТ Р 54773-2011

Крепи анкерные. Методы испытаний анкеров.

 CниП 3.01.03-84

«Организация строительного производства»

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. подземное строительство: отрасль строительства, включающая все виды жизненного цикла подземных сооружений. В узком смысле может означать возведение подземных сооружений. Pазличают закрытые, открытые, опускные и   специальные способы  строительства подземных сооружений.

3.2. подземное сооружение: объект транспортного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, культурного, оборонного и коммунального назначения, создаваемый в массиве горных пород под дневной поверхностью.

3.3. тоннель: протяжённое подземное (подводное) сооружение для транспортных целей, прокладки инженерных коммуникаций и т.п.

3.4. обделка: постоянная строительная конструкция, возводимая в подземных сооружениях для восприятия нагрузок, сохранения их размеров и формы, защиты от подземных вод, обрушений и чрезмерных смещений.

3.5. обделка первичная: ограждающая крепь выработки, рассчитываемая на восприятие нагрузок до возведения внутренней (вторичной) обделки и входящая в состав тоннельной обделки.

3.6. обделка вторичная: внутренняя постоянная несущая конструкция, возводимая под защитой первичной обделки и воспринимающая совместно с первичной обделкой все виды расчетных нагрузок или только гидростатическое давление, если первичная обделка воспринимает нагрузки от горного давления.

3.7. горный способ строительства подземных сооружений: способ строительства подземных сооружений, заключающийся в разработке всего сечения выработки без вскрытия дневной поверхности с использованием буровзрывного, комбайнового или механизированного способа разработки пород за один прием или по частям с подкреплением разработанного пространства временной крепью с последующим возведением постоянной обделки из монолитного бетона, набрызгбетона или из железобетонных элементов.

3.8. новоавстрийский тоннельный метод (НАТМ): применяемый в грунтах с затухающей ползучестью горный способ строительства подземных сооружений с податливым контурным креплением, как правило, замкнутого очертания,  проектные параметры которого могут корректироваться по результатам  обязательного  мониторинга напряженно-деформируемого состояния (НДС) крепи и вмещающего массива

3.9. набрызгбетон: Искусственный материал (бетон), состоящий из смеси цемента, заполнителей ( песка, гравия или щебня) размером до 25 мм и, как правило, добавок – ускорителей схватывания и твердения, и получаемый нанесением этой смеси безопалубочным методом.

3.10. «сухой» способ нанесения набрызгбетона: способ нанесения сухой смеси набрызгбетона, подаваемой сжатым воздухом специальной машиной по шлангу в сопло, перед вылетом из которого смесь смешивается с водой, подводимой к соплу по другому шлангу.

3.11. «мокрый» способ нанесения набрызгбетона: способ нанесения мокрой, изготавливаемой в герметически закрытом резервуаре смеси набрызгбетона на поверхность под действием сжатого воздуха.

3.12. толщина слоя наращивания набрызгбетона: Толщина слоя набрызга, получаемая при его нанесении за один проход.

3.13. отскок: Потери некоторого количества бетонной смеси при ее нанесении на поверхность выработки под давлением методом набрызга.

3.14. численные методы: метод конечных элементов (МКЭ), метод конечных разностей (МКР), метод дискретных элементов (МДЭ), метод граничных элементов (МГЭ): численные методы решения задач прикладной механики, позволяющие заменять решение дифференциальных уравнений решением систем алгебраических уравнений.

3.15. модель численного метода: Математическая компьютерная  модель, отражающая основные свойства натурного прототипа, идеализирующая его поведение под нагрузками и воздействиями и позволяющая с известными упрощениями выполнить прогноз этого поведения.

3.16. поэтапные (постадийные) расчеты: Последовательные численные расчеты, выполняемые по схемам сооружения, учитывающим реальную стадийность и очередность возведения сооружения, и соответствующей технологической последовательности, влияющей на напряженно-деформированное состояние подземного сооружения и основания.

3.17. расчетная область: Область конечных размеров, включающая подземное сооружение или его фрагмент и фрагмент основания, рассматриваемая в расчетной модели и подлежащая дискретизации конечными элементами.

3.18. мониторинг: система непрерывных или периодически повторяющихся целенаправленных наблюдений за параметрами подземного сооружения и окружающей среды для оценки текущего состояния сооружения и анализа имевших место и происходящих изменений с целью прогноза возможных негативных процессов и принятия управляющих решений по обеспечению надежности конструкций и безопасности строительства.

3.19. эксплуатационная надежность сооружений: Способность выполнять заданные функции во времени при установленных эксплуатационных показателях.

4. Общие положения

4.1. Требования настоящего Стандарта предназначены для организаций, осуществляющих проектирование, строительство, приемку и эксплуатацию подземных сооружений различного назначения, при возведении которых используются несущие конструкции из набрызгбетона.

4.2. Работы по возведению рассматриваемых в данном Стандарте конструкций крепления горных выработок должны выполняться в соответствии с проектами организации строительства и проектами производства работ, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

4.3. Применение набрызгбетона при строительстве подземных сооружений возможно в широком диапазоне горно-геологических условий в виде самостоятельной конструкции, а также в сочетании с анкерами или арками с нанесением непосредственно на породу или по сетке, используемой в качестве затяжки. 4.5. При выборе способа проходки предпочтение следует отдавать  механизированному (комбайновому) способу, минимизирующему шероховатость контура выработки и нарушение естественного состояния массива.

4.6. Применение крепи из набрызгбетона при буровзрывном способе ведения работ следует сочетать с контурным («гладким») взрыванием, обеспечивающим повышение точности обработки поверхности и устойчивости выработки.

 4.7. При креплении выработок  набрызгбетоном и другими типами контурной крепи следует стремиться к максимальной механизации и автоматизации процессов и операций, уделяя особое внимание технологической надежности применяемых проходческих комплексов.

 4.8. Возведение крепи должно выполняться только на основании паспорта крепления подземной выработки, составляемого с учетом требований настоящего Стандарта на основании рабочих чертежей и результатов предварительных испытаний в соответствии с прил.8 ПБ 03-428-02 [1].

Паспорт крепления утверждается главным инженером строительной организации, технический персонал которой обязан вести систематический контроль за соблюдением паспорта крепления и состоянием закрепленных выработок в соответствии с положениями раздела 7 ВСН 178-91 [19]

При изменении инженерно-геологических условий паспорт крепления подлежит корректировке.

 4.9. В технической документации при использовании набрызгбетона, как самостоятельного элемента, так и в комбинации с другими типами крепления  в постоянных конструкциях должны быть указаны меры по обеспечению их долговечности: омоноличивание металлических стержней анкеров и арок; снижение концентрации химических добавок до норм, установленных для постоянных конструкций по условиям предотвращения коррозии; применение металлических сеток или дисперсной арматуры.

5. Требования к инженерным изысканиям при проектировании и строительстве подземных сооружений горным способом

5.1 Общие требования

5.1.1. Инженерные изыскания следует выполнять на этапах разработки проектной документации, рабочей документации и в период строительства и эксплуатации сооружения в соответствии с требованиями СП 11-105, СП 47.13330, СП 11-104 и п.5 настоящего СТО для основного типа конструкции подземных сооружений.

5.1.2. Инженерно-геологические изыскания на всех стадиях проектирования и строительства подземного сооружения должны выполняться в соответствии с требованиями п.6 СП 47.13330 и п.5.2.1 СП 122.13330, СП 11-105.

5.1.3. Расстояние между буровыми скважинами при изысканиях принимается в соответствии с требованиями СП 11-105 Часть I и СП 22.13330 с учетом местных условий. При невозможности выполнения буровых работ в полном объеме, в условиях плотной застройки, на территориях, сложенных техногенными грунтами, а также для уточнения инженерно-геологических данных изысканий следует использовать геофизические методы обследования грунтов.

5.1.4. С целью выявления особенностей геологической среды размещение разведочных скважин следует принимать неравномерным – меньшие интервалы между скважинами устанавливать для участков сочленения различных форм рельефа, со сложными геологическими строениями, с возможным развитием опасных геологических и инженерно-геологических процессов.

Расстояние между скважинами по трассе тоннеля не должно превышать 50 м, а на участках сложного геологического строения и в условиях существующей застройки – 20 м.

Глубину Нскв скважин  тоннеля следует определять по формуле:

Нскв >= Но + 2D,           (1)

где Но – глубина заложения лотка проектируемого сооружения, м;

D – диаметр или пролет подземного сооружения, м.

Геологические скважины не должны попадать в тело выработки.

         Глубина скважин для камер и шахт должна быть не менее чем на 10 м ниже глубины заложения лотка тоннеля.

5.1.5. С особой детальностью должны быть изучены инженерно-геологические условия в зоне подземного сооружения, под которой понимается толща грунтов на 30—40 м выше и на 8—10 м ниже лотка сооружения, а при отсутствии выше свода устойчивых грунтов — вся толща грунтов от поверхности земли до отметок на 8—10 м ниже лотка сооружения.

5.1.6. Состав физико-механических характеристик грунтов, определяемых на разных стадиях проектирования, должен обеспечивать обоснованный выбор наиболее рациональной технологии строительства и возможность эффективного применения современных методов расчета конструкций (см. также п.11.2.2).

5.1.7. Инженерно-экологические изыскания следует выполнять в соответствии с п.8 СП 47.13330 и п.5.2.2 СП 122.13330.

6.Технология строительства

6.1. Производство работ при закрытом способе.

6.1.1 Горный способ заключается в разработке всего сечения выработки за один прием или по частям с предохранением  выработки от обрушения конструкцией крепи  и последующим возведением обделки из монолитного бетона, набрызгбетона или из железобетонных элементов.

6.1.2 Для проходки тоннелей высотой до 10 м с монолитной обделкой в скальных грунтах с коэффициентом крепости не менее 4 следует применять способ сплошного забоя; при этом временное крепление выработки при проходке в скальных монолитных (невыветрелых) грунтах с коэффициентом крепости от 12 и выше не производится, а при проходке в скальных трещиноватых (выветрелых и сильновыветрелых) грунтах применение временной крепи обязательно.

6.1.3 Для проходки тоннелей высотой более 10 м, сооружаемых в скальных грунтах с коэффициентом крепости не менее 4 и для проходки тоннелей высотой менее 10 м в скальных грунтах с коэффициентом крепости от 2 до 4 следует применят уступный способ. Разработка верхней части сечения тоннеля при уступном способе должна производиться способом сплошного забоя в соответствии с п. 6.1.2 настоящего Стандарта.

6.1.4 Разработка нижнего уступа тоннеля (нижнего уступа) при уступном способе должна производиться согласно требованиям пп. 6.1.5 и 6.1.6 настоящего Стандарта.

6.1.5 Нижняя часть сечения тоннеля при высоте ее более 10 м должна разрабатываться методом ступенчатого забоя или по ярусам, высота которых в скальных грунтах с коэффициентом крепости от 12 и выше не должна превышать 10 м, а в скальных грунтах с коэффициентом крепости от 4 до 12 - 5м.

6.1.6 В тоннелях, сооружаемых в скальных невыветрелых грунтах с коэффициентом крепости от 12 и выше, разработку нижнего уступа допускается производить без оставления боковых штросс, при этом должна быть обеспечена устойчивость забетонированной части тоннеля и при необходимости защита грунта от возможного выветривания.

6.1.7 При сооружении выработок или их участков длиной до 300 м в нескальных грунтах типа твердых глин и суглинков, сцементированных крупнообломочных, отвердевших лессов и других грунтах, а также в скальных грунтах с коэффициентом крепости от 1 до 4, способных воспринять давление от пят свода обделки с учетом всех нагрузок, действующих на свод, допускается применять способ опертого свода. При сооружении выработок в необводненных грунтах способ опертого свода должен применяться преимущественно по одноштольной схеме. Выработки в водонасыщенных грунтах следует сооружать по двухштольной схеме.

6.1.8 Способ опертого свода следует применять также при неоднородном сложении грунтов по сечению тоннеля, когда ниже пят свода расположены необводненные прочные грунты с коэффициентом крепости от 1 и выше, а в сводовой части - менее прочные грунты.

6.1.9 При проходке тоннелей способом опертого свода раскрытие калотт надлежит вести отдельными участками (кольцами), длина которых устанавливается в зависимости от инженерно-геологических условий и не должна превышать 6,5 м.

6.1.10 Раскрытие калотты по длине тоннеля следует производить с интервалами в 1 - 3 кольца в зависимости от инженерно-геологических условий.

6.1.11 В кольцах, смежных с забетонированным сводом, раскрытие калотты допускается при достижении бетоном 60% проектной прочности.

6.1.12 При проходке выработок способом опертого свода среднюю штроссу следует разрабатывать после достижения бетоном свода проектной прочности для обделок, воспринимающих полную расчетную нагрузку и 75% проектной прочности для обделок тоннелей, сооружаемых в скальных грунтах с коэффициентом крепости от 4 и выше.

6.1.13 При разработке средней штроссы следует оставлять у пят свода бермы. Ширина берм устанавливается проектом в зависимости от давления на грунт под пятами свода.

6.1.14 Разработку боковых штросс при проходке тоннелей способом опертого свода следует производить в шахматном порядке или одновременно с обеих сторон тоннеля, при этом вертикальные рабочие швы колец свода и участков стен не должны совпадать. Порядок разработки боковых штросс и длина участков разработки устанавливаются проектом производства работ в зависимости от устойчивости грунтов.

6.1.15 При разработке боковых штросс в неустойчивых нескальных, а также в трещиноватых скальных грунтах с коэффициентом крепости от 4 и ниже поверхности выработки должны быть закреплены временной крепью.

6.1.16 При сооружении выработок или их участков длиной до 300 м в неводонасыщенных глинистых грунтах, не способных воспринимать давление от свода обделки следует применять способ опорного ядра. В этом случае стены возводят в штольнях, после чего раскрывают калотту, в которой возводится свод, опираемый на стены.

6.1.17 При сооружении тоннелей сечением более 40 м2 способом опорного ядра допускается предварительная проходка по оси тоннеля нижней транспортной штольни.

6.1.18 Боковые штольни для возведения стен при проходке выработок разрабатывают  на всю длину сооружаемого участка выработки.

6.1.19 При возведении стен несколькими ярусами проходка очередного верхнего яруса допускается только после окончания бетонирования нижележащей стены и достижения бетоном 25% проектной прочности. После бетонирования стен пазухи между стеной и крепью нижней штольни должны быть заполнены грунтом с уплотнением.

6.1.20 Выбор средств механизации следует производить из условий обеспечения поточного процесса при наименьших затратах и сроках продолжительности строительства.

6.1.21 Постоянную обделку следует возводить на допускаемом с позиций обеспечения устойчивости выработки удалении от забоя и сразу по всему сечению выработки. Допустимое отставание возведения набрызгбетонного покрытия от забоя и порядок выполнения операций устанавливается проектом, исходя из конкретных инженерно-геологических условий. Наибольший эффект от применения набрызгбетона достигается при нанесении покрытия сразу после обнажения породы (см. п.8.2.5 настоящего Стандарта)

6.1.22 Число анкеров и толщина слоя набрызгбетона взаимозависимы и, при необходимости, могут быть изменены на основании результатов контрольных измерений в зависимости от толщины слоя набрызгбетона, длины и диаметра анкеров.

6.1.23 Выбор типа и конструкции обделок при горном способе работ производится в соответствии с положениями п. 7 настоящего Стандарта.

6.1.24 При проектировании и ведении работ в подземных условиях следует руководствоваться требованиями ПБ 03-428-02 [1].

6.1.25 Применение обделок из набрызгбетона должно предусматривать выполнение следующих технологических операций:

  • разработка и уборка породы в соответствии с требованиями ВСН 499-87 [2] и ВСН 213-92 [3]. При производстве этих работ необходимо обеспечивать максимально гладкую поверхность выработки (см. таблицу А.1 Приложения А) для обеспечения устойчивости выработки и сокращения расхода материала при набрызгбетонировании;
  • нанесение слоя набрызгбетона в соответствии с требованиями п. 8.2 настоящего Стандарта. В зависимости от геологических условий набрызгбетон наносят на боковые и лобовые поверхности забоя в несколько слоев, при толщине каждого слоя от 5 до 10 см.
  • установка анкеров и /или арок временной крепи в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего Стандарта. Эту операцию осуществляют в непосредственной близости от забоя сразу после нанесения первого слоя набрызгбетона.;
  • проведение контрольных измерений и поддержание выработки временной крепью до возведения постоянной конструкции обделки в соответствии с требованиями п.12.2 настоящего Стандарта. Контрольные измерения необходимо производить по специально разработанной программе или проекту наблюдательной станции в соответствии с п.12.2 и Приложением В настоящего Стандарта, определяющими размещение оборудования для измерения, частоту измерения, обработку информации. Данные контрольных измерений следует использовать при усилении крепи из набрызгбетона или при расчетах конструкции постоянной обделки;
  • возведение постоянной обделки подземного сооружения с учетом данных контрольных измерений в соответствии с требованиями СП 122.13330.

6.1.26 При строительстве подземных сооружений горным способомс использованием новоавстрийского тоннельного метода (НАТМ) на первом этапе проходки тоннеля устраивают , податливый свод временной крепи (или первичной обделки) и ведут мониторинг изменения ее напряженно-деформированного состояния (НДС) в процессе строительства в соответствии с требованиями п.12.2 настоящего Стандарта. Возведение внутренней (вторичной) обделки и корректировка ее конструктивных параметров выполняется, как правило, после стабилизации деформаций вмещающего массива пород, с учетом параметров сформировавшегося НДС крепи.

6.1.27 НАТМ следует применять в грунтах, сохраняющих устойчивость на период, необходимый для закрепления не менее одной заходки.

6.1.28 При наличии водопритока в выработку перед нанесением набрызгбетона необходимо организовывать водоотводящую систему, а в неустойчивых грунтах в сочетании с НАТМ использовать искусственные методы их стабилизации.

6.1.29 При проходке НАТМ необходимо организовать систему мониторинга НДС породного массива в зоне вокруг тоннеля, крепи и обделки, а также напряжений на контакте породы и конструкции с оперативным представлением результатов измерений органам технического надзора для принятия управляющих решений. Измерения проводят в сечениях через каждые 20 – 30 м.

6.1.30 При проходке выработок большого сечения в сложных инженерно-геологических условиях реализацию НАТМ следует осуществлять с разработкой забоя по частям короткими уступами с применением временной центральной стенки.