+7 (499) 226-91-87

ГОСТ 31938– 2011 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций

1 Область применения 
 
 
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия и 
распространяется на композитную полимерную арматуру 
периодического профиля (АКП), предназначенную для армирования 
обычных и предварительно напряженных строительных конструкций и 
элементов, эксплуатирующихся в средах с различной степенью 
агрессивного воздействия, отвечающих требованиям огнестойкости по 
ГОСТ 30247 и пожарной безопасности по ГОСТ 30403. 
 
Настоящий стандарт не распространяется на композитные 
полимерные стержни гладкого профиля и композитные полимерные 
гибкие связи. 
 
2 Нормативные ссылки 
 
 
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие 
стандарты: 
 
ГОСТ 8.207–76 Государственная система обеспечения единства 
измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. 
Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения 
 
ГОСТ 12.1.044–89 Система стандартов безопасности труда. 
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура 
показателей и методы их определения 
 
ГОСТ 17.2.3.02–78 Охрана природы. Атмосфера. Правила 
установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными 
предприятиями 
 
ГОСТ 166–89 (ИСО 3599–76) Штангенциркули. Технические 
условия 
 
ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. 
Технические условия 
 
ГОСТ 3560–73 Лента стальная упаковочная. Технические условия 
 
ГОСТ 4651–82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие 
 
ГОСТ 6507–90 Микрометры. Технические условия 
 
ГОСТ 7502–98 Рулетки измерительные металлические. 
Технические условия 
 
ГОСТ 10884–94 Сталь арматурная термомеханически 
упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия 
 
Издание официальное 
 
ГОСТ 12004–81 Сталь арматурная. Методы испытания на 
растяжение 
 
ГОСТ 12423–66 Пластмассы. Условия кондиционирования и 
испытания образцов (проб) 
 
ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов 
 
ГОСТ 14359–69 Пластмассы. Методы механических испытаний. 
Общие требования 
 
ГОСТ 15139–69 Пластмассы. Методы определения плотности 
(объемной массы) 
 
ГОСТ 15150–69 Машины, приборы и другие технические изделия. 
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия 
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия 
климатических факторов внешней среды 
 
ГОСТ 16504–81 Система государственных испытаний продукции. 
Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и 
определения 
 
ГОСТ 17308–88 Шпагаты. Технические условия 
 
ГОСТ 28840–90 Машины для испытания материалов на 
растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования 
 
ГОСТ 30108–94 Материалы и изделия строительные. 
Определение удельной эффективной активности естественных 
радионуклидов 
 
ГОСТ 30247.0–94 Конструкции строительные. Методы испытания 
на огнестойкость. Общие технические требования 
 
ГОСТ 30403–96 Конструкции строительные. Методы определения 
пожарной опасности 
 
 
 
Примечание – При пользовании настоящим стандартом 
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории 
государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по 
состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным 
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен 
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться 
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без 
замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не 
затрагивающей эту ссылку. 
 
 
 
3 Термины и определения 
 
 
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 10884 и 
ГОСТ 12004, а также следующие термины с соответствующими 
определениями: 
 
3.1 композит: Твердый продукт, состоящий из двух или более 
материалов, отличных друг от друга по форме и/или фазовому 
состоянию, и/или химическому составу, и/или свойствам, скрепленных, 
как правило, физической связью и имеющих границу раздела между 
обязательным материалом (матрицей) и ее наполнителями, включая 
армирующие наполнители. 
 
Примечание — Матрица и наполнитель композита образуют единую структуру и действуют совместно, 
обеспечивая наилучшим образом необходимые свойства конечного изделия по его функциональному назначению. 
 
 
3.2 матрица полимерного композита; матрица: Структура, 
состоящая из отвержденной термореактивной смолы, которая 
обеспечивает цельность полимерного композита, отвечает за передачу 
и распределение напряжений в армирующем наполнителе и определяет 
термостойкость, влагостойкость, огнестойкость и химическую стойкость 
полимерного композита. 
3.3 термореактивная смола: Смола, которая при отверждении 
под действием температуры и/или в результате химической реакции 
необратимо превращается в твердый, неплавкий и нерастворимый 
материал с трехмерной сетчатой структурой. 
 
Примечание — К термореактивным относятся ненасыщенные 
полиэфирные, эпоксидные, винилэфирные, фенольные и другие виды органических 
смол. 
 
 
3.4 наполнитель термореактивной смолы; наполнитель: 
Материал, соединенный с термореактивной смолой до начала процесса 
отверждения для изменения или придания требуемых свойств смоле 
и/или матрице, или для снижения стоимости конечной продукции. 
3.5 армирующий наполнитель: Материал или изделие, 
соединенный или соединенное с термореактивной смолой до начала 
процесса отверждения для улучшения физико-механических 
характеристик полимерного композита. 
 
Примечания 
 
1 Под «армирующим наполнителем» в настоящем стандарте понимается 
армирующий наполнитель, изготовленный из непрерывного волокна. Данный термин 
не является синонимом термина «наполнитель». 
 
2 Для изготовления АКП используют непрерывные армирующие 
наполнители из стекловолокна, базальтоволокна, углеволокна и арамидного 
волокна. 
 
 
3.6 волокно: Гибкое протяженное, непрерывное и прочное тело 
ограниченной длины с малыми поперечными размерами по отношению к 
длине, применяемое для изготовления волокнистых материалов, 
предназначенных для армирования полимерных композитов. 
 
 
Примечания 
 
1 К поперечным размерам относится толщина или диаметр волокна. 
 
2 В зависимости от технологии производства различают непрерывное или 
штапельное волокно. 
 
 
3.7 стеклянное волокно; стекловолокно: Волокно для 
армирования полимерных композитов, образованное из расплава 
неорганического стекла.
3.8 базальтовое волокно; базальтоволокно: Волокно для 
армирования полимерных композитов, образуемое из расплава 
базальта или габродиабаза. 
3.9 углеродное волокно; углеволокно: Волокно для 
армирования полимерных композитов, образуемое путем пиролиза 
органических волокон прекурсоров и содержащее не менее 90 % массы 
углерода. 
 
 
Примечания 
 
1 К прекурсорам относятся, например, полиакрилонитрильные или 
гидратцеллюлозные волокна. 
 
2 В зависимости от предела прочности и модуля упругости углеродные 
волокна подразделяются на волокна общего назначения, высокопрочные, 
среднемодульные, высокомодульные и сверхвысокомодульные.
 
 
3.10 арамидное волокно: Волокно для армирования полимерных 
композитов, образованное из линейных волокнообразующих 
полиамидов, в которых не менее 85 % амидных групп непосредственно 
связано с двумя ароматическими кольцами. 
3.11 стеклокомпозит: Полимерный композит, содержащий 
непрерывный армирующий наполнитель из стекловолокна. 
3.12 базальтокомпозит: Полимерный композит, содержащий 
непрерывный армирующий наполнитель из базальтоволокна. 
3.13 углекомпозит: Полимерный композит, содержащий 
непрерывный армирующий наполнитель из углеволокна. 
3.14 арамидокомпозит: Полимерный композит, содержащий 
непрерывный армирующий наполнитель из арамидного волокна. 
3.15 комбинированный композит: Стеклокомпозит или 
базальтокомпозит, или углекомпозит, или арамидокомпозит, 
дополнительно наполненный непрерывным армирующим наполнителем 
из другого вида или видов волокна. 
3.16 арматура композитная периодического профиля; 
арматура композитная полимерная; АКП: Силовой стержень с 
равномерно расположенным на поверхности и под углом к его 
продольной оси анкеровочным слоем, изготовленный из 
термореактивной смолы, непрерывного армирующего наполнителя и 
других наполнителей. 
3.17 наружный диаметр арматуры композитной полимерной; 
наружный диаметр: Диаметр, позволяющий путем непосредственного 
измерения по вершинам периодических выступов на силовом стержне 
идентифицировать номинальный диаметр. 
3.18 номинальный диаметр арматуры композитной 
полимерной; номинальный диаметр: Диаметр равновеликого по объему 
круглого гладкого стержня с учетом допускаемых отклонений, 
указываемый в обозначении арматуры, используемый в расчетах 
физико-механических характеристик и расчетах конструкций. 
3.19 номинальная площадь поперечного сечения арматуры 
композитной полимерной; номинальная площадь поперечного 
сечения: Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади 
поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального 
диаметра. 
3.20 предел прочности сцепления с бетоном: Сдвиговые 
напряжения на границе сцепления с бетоном, возникающие при вырыве 
арматуры из бетона в момент, предшествующий разрушению границы 
сцепления. 
3.21 предел прочности при поперечном срезе: Сдвиговые 
напряжения, возникающие в арматуре при воздействии на нее 
поперечной перерезывающей силы. 
3.22 предельная температура эксплуатации: Температура, при 
превышении которой происходит резкое снижение физико-механических 
характеристик арматуры вследствие размягчения матрицы полимерного 
композита. 
3.23 силовой стержень: Сплошной несущий стержень арматуры, 
определяющий физико-механические характеристики. 
3.24 анкеровочный слой: Поперечные выступы, образованные 
намоткой на силовой стержень слоя непрерывного волокна, 
предназначенного для повышения прочности сцепления арматуры с 
бетоном. 
3.25 шаг периодического профиля: Расстояние между центрами 
двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно 
продольной оси силового стержня. 
 
 
4 Классификация, основные параметры и размеры 
 
 
4.1 По типу непрерывного армирующего наполнителя АКП 
подразделяют на виды: 
 
АСК – стеклокомпозитную; 
 
АБК – базальтокомпозитную; 
 
АУК – углекомпозитную; 
 
ААК – арамидокомпозитную; 
 
АКК – комбинированную композитную. 
 
 
4.2 АКП выпускают номинальными диаметрами, приведенными в 
таблице 1. 
Номинальный
диаметр d, мм
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32
 
Таблица 1 
 
Примечание – Допускается изготовлять АКП других номинальных 
диаметров при условии соответствия требованиям настоящего стандарта. 
 
 
4.3 Значение наружного диаметра АКП должно быть не менее 
значения диаметра, указанной в документации изготовителя. 
4.4 АКП может иметь различный периодический профиль, 
обеспечивающий требуемую прочность сцепления стержня с бетоном, в 
т. ч. после воздействия агрессивных сред. 
4.5 В документах изготовителя на конкретные выпускаемые им 
типы АКП должны быть указаны следующие геометрические размеры 
периодического профиля с предельными отклонениями: 
 
- номинальный диаметр; 
 
- наружный диаметр; 
 
- шаг периодического профиля; 
 
- номинальная площадь поперечного сечения. 
 
4.6 АКП изготовляют в виде стержней мерной длины от 0,5 до 
12,0 м с шагом длины 0,5 м, допускается изготовление стержней 
большей длины. 
4.7 Предельные отклонения по длине мерных стержней должны 
соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. 
 
Длина стержней, м Предельные отклонения по длине, мм
До 6 включ. + 25
Св. 6 » 12 » + 35
» 12
+ 50
4.8
 
Т а б л и ц а 2 
 
4.8 АКП номинальным диаметром от 4 до 8 мм допускается 
поставлять в мотках или барабанах. 
4.9 Минимальный диаметр мотка или барабана dб, мм, должен 
обеспечивать сохранность АКП во всех условиях ее транспортирования 
и хранения до применения и рассчитывается по формуле 
 
 
 
4.10 Условное обозначение АКП должно включать в себя: 
условное обозначение вида изделия по типу армирующего волокна по 
4.1, номинальный диаметр, значение предела прочности при 
растяжении, значение модуля упругости при растяжении и обозначение 
настоящего стандарта. 
 
Примеры условного обозначения: 
 
- арматуры стеклокомпозитной, диаметром 12 мм, пределом прочности при 
растяжении 1000 МПа, модулем упругости при растяжении 50 ГПа: 
 
АСК–12–1000/50–ГОСТ 00000-2012 
 
- арматуры композитной комбинированной, содержащей одновременно 
непрерывные армирующие наполнители из стекловолокна и базальтоволокна 
(армирующий наполнитель из стекловолокна является основным, из 
базальтоволокна дополнительным), диаметром 10 мм, пределом прочности при 
растяжении 1300 МПа, модулем упругости при растяжении 90 ГПа: 
 
АКК (СБ)–10–1300/90–ГОСТ 00000–2012 
 
 
5 Технические требования 
 
 
5.1 Основные показатели и характеристики 
5.1.1 АКП должна изготовляться по технологической 
документации, утвержденной в установленном порядке, и 
соответствовать требованиям настоящего стандарта. 
5.1.2 АКП должна изготовляться из термореактивной смолы и 
содержать обязательный непрерывный армирующий наполнитель в 
количестве не менее 75 % по массе. 
5.1.3 По физико–механическим показателям АКП должна 
соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3. 
 
 
Таблица 3 
 
 
5.1.4 Физико–механические характеристики АКП различных 
видов должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4. 
 
 
Таблица 4 
 
5.1.5 Предел прочности при растяжении и модуль упругости 
при растяжении АКП должны быть не менее значений, указанных в 
документах изготовителя. Если в документах изготовителя приведены 
более высокие значения предела прочности и модуля упругости, то 
следует руководствоваться требованиями документации изготовителя. 
5.1.6 Климатическое исполнение АКП – УХЛ2 по ГОСТ 15150. 
 
5.2 Требования к внешнему виду 
5.2.1 Идентификационные признаки АКП, характеризующие 
торговую марку, геометрические показатели и параметры 
периодического профиля, должны быть указаны в документации 
изготовителя. 
5.2.2 По показателям внешнего вида (дефектам) АКП должна 
соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5. 
 
 
Таблица 5 
 
5.3 Требования к сырью и материалам 
5.3.1 Материалы, применяемые для изготовления АКП, 
должны соответствовать требованиям нормативных документов и 
технической документации, иметь сопроводительную документацию, 
подтверждающую их соответствие требованиям данных нормативных 
документов и технической документации, включая протоколы 
испытаний. 
 
 
5.4 Маркировка 
5.4.1 Упаковка продукции должна иметь четкую, легко 
читаемую маркировку. 
5.4.2 Маркировку осуществляют с помощью этикеток. 
5.4.3 Маркировку наносят на этикетку печатным способом.
5.4.4 К каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка. 
Способ и место крепления этикетки должны быть указаны в документах 
изготовителя. 
5.4.5 Расположение этикетки должно обеспечивать 
однозначную визуальную идентификацию продукции без нарушения ее 
упаковки. 
5.4.6 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока 
годности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных 
работах. 
5.4.7 Маркировка АКП должна содержать следующие данные: 
 
- наименование; 
 
- наименование страны изготовителя; 
 
- наименование предприятия–изготовителя; 
 
- юридический адрес предприятия-изготовителя; 
 
- товарный знак (товарная марка) предприятия-изготовителя; 
 
- основные потребительские свойства и/или характеристики; 
 
- информацию о сертификации; 
 
- номер партии и дату изготовления; 
 
- состав (комплектность); 
 
- условное обозначение; 
 
- число изделий в упаковочной единице; 
 
- общая длина в упаковочной единице; 
 
- штамп контролера ОТК и подпись упаковщика; 
 
- обозначение стандарта и/или технических условий, по которым 
изготовляется и идентифицируется; 
 
- штриховой код; 
 
- транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением 
манипуляционного знака «Беречь от влаги». 
 
Примечание – При маркировке АКП должны быть соблюдены нормы 
законодательства, действующего в каждом из государства–участника Соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции информацией на 
государственном языке.