+7 (499) 226-91-87

Порядок производства работ по устройству усиления каменных и армокаменных конструкций композитными материалами Tyfo® (Тайфо®) компании Fyfe

Содержание: 
Введение. 
1. Подготовка поверхности. 
2. Подготовка материала. 
3. Подготовка эпоксидного состава. 
4. Монтаж системы. 
5. Контроль качества 
6. Ремонт. 
7. Техника безопасности. 
 
Введение: 
Усиление каменных и армокаменных конструкций. 
Для усиления элементов каменных и армокаменных конструкций рекомендуется 
использование углеродных и стекловолоконных композитных материалов Tyfo® 
(Тайфо®) производства компании Fyfe (Файф). Материал должен быть 
расположен в направлении продольном растягивающему усилию в конструкции в 
качестве элемента внешнего армирования. Материал наносится на наружную 
поверхность конструкции при помощи вяжущего эпоксидного состава Tyfo® S 
Epoxy (Тайфо® C Эпокси) или Tyfo® S-T Epoxy (Тайфо® С-Т Эпокси). 
 
1. Подготовка поверхности. 
Поверхность должна быть очищена от штукатурки, шпатлевки, красок и других 
отделочных материалов, а так же грязи, масел, подтеков, загрязнителей и других 
веществ, которые могут помешать должной адгезии вяжущего эпоксидного 
состава к поверхности конструкции. Обработку поверхности производить 
механическим абразивным инструментом до выявления прочной структуры 
каменной конструкции и получения ровной поверхности. Шероховатость 
поверхности должна соответствовать значениям профиля CSP2 (CSP3) по 
стандарту ICRI №03732. Поверхность не должна иметь крупных сколов, раковин, 
выбоин и других нарушений сплошности кладки (более 15 мм., в диаметре). 
Поверхность не должна иметь выступающих элементов, таких как торчащие 
металлические элементы, края кирпичей, кладочного раствора и т.п., во 
избежание местного повреждения композитного материала при восприятии им 
нагрузки. 
Поверхность должна быть подготовлена для сцепления с помощью 
механического абразивного инструмента шлифованием до получения 
максимальной амплитуды 1-1,5 мм, перепады между соседними кирпичами более 
1 мм. недопустимы и должны быть зашлифованы. Область колонн, не требующая 
выравнивания и предназначенная для полного на 360о оборачивания системой 
усиления, может быть обработана металлическими щетками. После абразивной 
обработки все контактные поверхности должны быть очищены от пыли вручную, 
водой под давлением или с помощью сжатого воздуха. При ремонте эпоксидными 
составами на поверхность должен быть нанесен слой эпоксидного грунтовочного 
состава Тайфо®, после чего производится выравнивание поверхности густым 
тиксотропным эпоксидным составом. 
Качество подготовки поверхности, которая критически важна для сцепления, 
можно проверить с помощью испытания на адгезию в соответствии со стандартом 
ASTM D4541 или ГОСТ 31356-2007 и ГОСТ 28574-90. 
При обнаружении сколов каменной конструкции, требуется удаление слабого 
слоя на глубину до здорового тела камня, и восстановление его проектных 
геометрических параметров при помощи ремонтных составов (цементных или 
эпоксидных). Адгезионные и когезионные показатели ремонтных составов 
должны соответствовать марке камня конструкции, во избежание отслоения и 
откалывания по границе контакта ремонтного состава с материалом конструкции. 
Криволинейные перепады на поверхности, более 2 мм. на 30 см. длины и более 5 
мм. на 2м., в направлении продольном направлению ориентации волокон, должны 
быть нивелированы шлифованием, либо выравниванием густым эпоксидным 
составом Тайфо®. 
При наличии трещин с раскрытием от 0,3 мм., в конструкции, рекомендуется 
структурное упрочнение инъектированием трещин микроцементами или 
эпоксидными составами, в зависимости от раскрытия трещин. Водонасыщение 
трещин недопустимо. 
Влажность поверхности недолжна, превышать в 4%. 
После всех видов обработки, перед нанесением систем композитного усиления, 
поверхность конструкции должна быть шероховатой, ровной, чистой, сухой и 
обеспыленной. 
 
2. Подготовка материала системы усиления Тайфо®. 
Рулонный углеволоконный холстовой материал раскатывается на чистой ровной 
поверхности на требуемую длину и отрезается в соответствии со схемой 
нанесения. Выкраивается и подготавливается такое количество материала, 
которое требуется для нанесения за смену, либо более, при возможности свернуть 
материал в рулоны и укрыть материал от попадания на него пыли, влаги и других 
загрязнителей. Выкройка материала производится с учетом требуемого по 
проекту количества слоев. 
Резку вести ножницами или ножом, в поперечном направлении, перерезая 
волокна; в продольном направлении, перерезая скрепляющие нити утка. 
Недопустимо: 
. Загрязнение материала любыми видами веществ: химикатов, красок, 
пылью, водой и д.р.; 
. Перегибание, излом материала; 
. Перерезка отдельных волокон или пучков в перпендикулярном 
направлении; 
. Хранение рулонов в вертикальном положении. 
 
3. Подготовка эпоксидных составов Тайфо®. 
Приготовление эпоксидного состава Тайфо®. 
Проверьте температуру окружающей среды и температуру поверхности 
конструкции. Работы не должны производиться, если температура поверхности 
конструкции, подвергаемой ремонту, меньше 5°С или более 40°С. Температура 
компонентов эпоксидного состава Тайфо® на момент смешивания должна лежать 
в диапазоне от 5°С до 40°С или в соответствии с этикеткой компонентов. Когда 
температура воздуха находится за заданными пределами, необходимо 
использовать дополнительные меры, чтобы гарантировать поддержание 
температуры компонентов в данном диапазоне. 
Количественная подготовка эпоксидного состава должна осуществляться в 
точном соответствии с техническими описаниями материалов. Они должны 
использоваться и наноситься равномерно и в количестве, указанном на 
утвержденных рабочих чертежах, в соответствии с рекомендациями 
производителя. 
Влейте Компонент В в емкость с компонентом А. При приготовлении смеси, 
компоненты комплекта должны быть использованы полностью. Не разбавляйте 
состав, растворители изменяют время схватывания состава. Смешивание 
производится в течение 5 минут миксером со скоростью 400 - 600 об/мин. до 
получения однородной смеси. Избегайте вовлечения воздуха в систему при 
смешивании. При применении в качестве промежуточного грунтовочного или 
финишного слоя, продукт можно загустить введением в систему наполнителя 
Tyfo® TX (Тайфо® Тикс) непосредственно на строительной площадке до 
получения необходимой консистенции, либо использовать густые эпоксидные 
составы Тайфо®. 
Время жизни замешанного эпоксидного состава Тайфо® С Эпокси, Тайфо® С-T 
Эпокси составляет 2 часа (при температуре 20-250С). По истечении времени 
жизни, замешанный эпоксидный состав не должен применяться и должен быть 
удален с площадки. 
Тайфо® С Эпокси наносится на различные Тайфо® холсты при помощи машинки 
Tyfo® Saturator (Тайфо® Сатуратор) или вручную. Информацию по технике 
безопасности смотрите в Листах Безопасности на материал. Ручное нанесение 
допускается, при удовлетворении всех требований по пропитке холстов. Также в 
качестве грунтовки материал можно наносить кистью или валиком. Аккуратно 
наносите состав, во избежание отслоения. 
 
Пропитка вручную. 
Материал, заранее обрезанный в соответствии с требуемыми размерами, 
раскладывают на чистой ровной поверхности, и при помощи кистей или валиков 
пропитывают холст на всю толщину с обеих сторон, до насыщения эпоксидной 
смолой Тайфо®. 
Время жизни пропитанного материала 1- 2 часа. По истечении времени жизни, 
пропитанный материал не должен применяться и должен быть удален с 
площадки. 
 
Пропитка механически. 
После замешивания эпоксидного материала Тайфо® производится его заливка в 
приемный лоток машинки Тайфо® Сатуратор, далее холстовой материал Тайфо® 
пропускается через дозирующие валики машинки. При длине холста более 2 м. 
рекомендуется намотка пропитанного материала на валик для транспортировки к 
месту нанесения. 
 
4. Монтаж системы. 
Проверьте температуру окружающей среды и температуру бетона. Работы не 
должны проводиться, если температура поверхности конструкции, подвергаемой 
ремонту, меньше 5°С или более 40°С. Температура компонентов эпоксидного 
состава на момент смешивания должна лежать в диапазоне от 5°С до 40°С или 
быть такой, как указано на этикетке компонентов. Когда температура воздуха 
находится за заданными пределами, необходимо использовать дополнительные 
меры, чтобы гарантировать поддержание температуры компонентов в данном 
диапазоне. 
Очищенную и выровненную поверхность покрыть грунтовочным слоем 
эпоксидного состава Тайфо®. В качестве грунтовки состав можно наносить 
кистью или валиком. 
При монтаже холстового материала на вертикальные поверхности, а также 
нижнюю плоскость горизонтальных поверхностей, на неотвержденный 
грунтовочный слой при помощи шпателей наносится загущенный эпоксидный 
состав Тайфо®, загущение вести путем ведения в систему наполнителя Тайфо® 
Тикс. 
Холст Тайфо® укладывают на поверхность конструкции последовательно, в один 
слой, соблюдая ориентацию в соответствии со схемой нанесения. Волокна 
армирующего материала должны располагаться строго параллельно друг другу (в 
направлении, указанном на схеме нанесения или чертежах); отклонение более чем 
на 5% не допускается. При нанесении пропитанного холста следует следить за 
отсутствием пузырей воздуха между поверхностью конструкции и композитным 
материалом, монтаж вести пластиковым шпателем, либо руками. 
Перед укладкой следует ознакомиться с чертежами и схемой монтажа. 
Первым укладывается продольный слой композитного материала Тайфо® на 
поверхность конструкции. Материал должен быть расположен в направлении 
указанном в рабочей документации. 
Для укладки последующего слоя, при монтаже материала на вертикальные 
поверхности, а также нижнюю плоскость горизонтальных, на еще 
неотвержденный холст предыдущего слоя при помощи пластиковых шпателей 
наносится загущенный эпоксидный состав Тайфо®. Затем укладывается 
следующий слой композитного материала Тайфо®, по принципу «свежий по 
свежему». 
В случае невозможности нанести следующий слой в течение времени жизни 
эпоксидного состава, его можно нанести по прошествии 24 часов (время 
полимеризация состава), с повторным грунтованием. 
Все концы, пересечения и нахлесты композитных материалов должны быть 
дополнительно прошпаклеваны загущенным эпоксидным составом для 
выравнивания перепадов. 
При необходимости последующего оштукатуривания, по последнему слою 
материала, после полимеризации, следует произвести дополнительное 
шпатлевание композитной системы усиления эпоксидным составом и произвести 
наброс песка вручную, до окончательного отверждения эпоксидного вяжущего, с 
целью улучшения связи штукатурки с композитным материалом. 
Примечание: Нанесение последующих слоев на вертикальные поверхности с 
промежуточным слоем загущенного эпоксидного состава, является 
рекомендованным, на нижнюю плоскость горизонтальных поверхностей 
обязательным. 
 
Контроль качества. 
Процедуры контроля качества. 
Запишите номера партий холстового материала и эпоксидной смолы, 
используемые каждый день, и отметьте места нанесения. Измеряйте площадь 
нанесенного холстового материала и объем эпоксидной смолы, каждый день. 
Составьте отчет и представьте поставщику системы или представителю 
производителя. Смотреть раздел 3.07 «FRP-general-spec-05_SI Units». 
Процедура отбора проб холстового материала. 
На гладкой, плоской, горизонтальной поверхности, покрытой полиэтиленовой 
пленкой, либо на пластине из полимерного материала толщиной 0,4 мм, 
производится грунтовка эпоксидным составом, затем подготавливается образец, 
путем размещения двух слоев пропитанной ткани, ориентированной в одном 
направлении и выдерживается время до отверждения. Наносится дополнительный 
верхний слой эпоксидной смолы, который требуется для обеспечения полной 
пропитки. Образцы должны храниться в коробке для образцов и не перемещаться 
в течение минимум 48 часов после отливки. Подготовленные, 
идентифицированные образцы должны быть переданы поставщику системы или 
представителю производителя. Смотреть раздел 3.07-С «FRP-general-spec-05_SI 
Units», в отношении процедур испытания и требований. 
 
5. Ремонт.
Все дефекты (включая пузыри, расслоение и разрыв ткани), охватывающие 
более 5% площади поверхности по указанию инженера компании Файф, ее 
представителя или по указанию инженера технического надзора, должны быть 
отремонтированы. 
Пузыри и расслоения диаметром более 15 см. должны рассматриваться 
индивидуально и ремонтироваться в соответствии с указаниями ответственного 
инженера и в соответствии с другими пунктами данного раздела. Расслоения 
менее 12 кв.см. не требуют какого-либо ремонта, поскольку они не оказывают 
неблагоприятного влияния на рабочие характеристики системы. Небольшие 
карманы с захваченным воздухом и поры, которые естественно присутствуют в 
системах смешанных смол, не требуют внимания. 
Меры по устранению недостатков требуются в случае низких свойств материала. 
Для монтажа в случае, когда определенные свойства материала оказываются ниже 
минимальных значений, указанных в технических условиях, толщина системы 
усиления должна быть увеличена в той же пропорции, в какой уменьшились 
свойства образца. 
Устранение открытых дефектов поверхностей вести заполнением и 
выравниванием загущенной эпоксидной смолой Тайфо®, шпателем. 
 
6. Техника безопасности. 
Все работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 111-4-80 
«Техника безопасности в строительстве».