+7 (499) 226-91-87

Исследования и разработки

Европейский Стандарт EN 1504 - Материалы и системы для защиты и ремонта железобетонных конструкций

EN 1504

Материалы и системы для ремонта и защиты бетонных конструкций

 

Европейский стандарт EN 1504 состоит из 10 частей, каждая из которых представлена отдельным документом:

 

EN 1504 - 1 Термины и определения, принятые в стандарте

EN 1504 - 2 Технические требования к материалам / системам защиты поверхности бетона

EN 1504 - 3 Технические требования к конструкционному и неконструкционному ремонту

EN 1504 - 4 Технические требования к конструкционному усилению

EN 1504 - 5 Технические требования к инъектированию бетона

EN 1504 - 6 Технические требования к креплению арматурных стальных стержней

EN 1504 - 7 Технические требования к антикоррозионной защите арматуры

EN 1504 - 8 Контроль качества и оценка соответствия для изготовителей материалов

ENV 1504 - 9 Общие правила применения материалов и систем для ремонта и защиты бетона

EN 1504 - 10 Информация по применению на рабочем месте материалов и контролю качества работ

 

Основные этапы ремонта и защиты в соответствии со стандартом:

• оценка состояний сооружения;

• идентификация причин повреждения;

• определение целей защиты и ремонта совместно с владельцами сооружения;

• выбор соответствующего принципа(ов) защиты и ремонта;

• выбор методов;

• определение свойств материалов и систем (описанных в EN 1504-2 - 7);

• определение требований к техническому обслуживанию после защиты и ремонта

 

Содержание частей:

 

Часть 9 – Общие правила

Базовые принципы, которые должны использоваться, по отдельности или в сочетании, когда необходима защита или ремонт бетонных надземных или подземных, надводных или подводных сооружений и способы их реализации:

1 (PI) Защита от проникновения

Защита или предотвращение проникновения агрессивных реагентов, например, воды, других жидкостей, пара, газа, химикатов и биологических воздействий.

1.1 Пропитка. Применение жидких материалов, которые проникают в бетон и блокируют систему пор

1.2 Защитное покрытие поверхности с заделкой трещин или без нее

1.3 Локально заделанные трещины

1.4 Заполнение трещин

1.5 Перемещение трещин в швы

1.6 Установка внешних панелей

1.7 Нанесение мембран

 

2 (MC) Контроль влажности

Регулировка и поддержание содержания влаги в бетоне в заданных пределах.

2.1 Гидрофобная пропитка

2.2 Нанесение поверхностных слоев

2.3 Защита укрытием или ремонтная облицовка

2.4 Элетрохимическая обработка

 

3 (CR) Восстановление бетона

- Восстановление исходного бетона как элемента конструкции к первоначально заданной форме и функции

- Восстановление бетонной конструкции путем замены его частей

3.1 Нанесение ремонтной смеси вручную

3.2 Восстановление путем заливки бетоном

3.3 Нанесение ремонтного состава методом распыления

3.4 Замена элементов

 

4 (SS) Конструкционное усиление

Повышение или восстановление несущей способности элемента бетонного сооружения с точки зрения нагрузки на конструкцию

4.1 Добавление или замена находящихся в бетоне или внешних арматурных стержней

4.2 Установка анкеров в подготовленные отверстия в бетоне

4.3 Усиление плиты

4.4 Увеличение сечения конструкций

4.5 Инъектирование трещин, полостей или пустот

4.6 Заполнение трещин, полостей или пустот

4.7 Предварительное напряжение (постнапряжение)

 

5 (PR] Стойкость к физическим воздействиям

Повышение стойкости к физическим или механическим воздействиям

5.1 Облицовки и покрытия

5.2 Пропитка

 

6 (RC) Стойкость к химическим воздействиям

Повышение стойкости бетонной поверхности к разрушениям связанным с химическим воздействием

6.1 Облицовки и покрытия

6.2 Пропитка

 

7 (RP) Сохранение или восстановление пассивации

Создание химических условий, при которых поверхность арматуры поддерживается в пассивированном состоянии или возвращается в него

7.1 Увеличение защитного слоя бетона у арматуры нанесением раствора или бетона

7.2 Замена загрязненного или карбонизированного бетона

7.3 Электрохимическое ощелачивание карбонизированного бетона

7.4 Ощелачивание карбонизированного бетона путем диффузии

7.5 Электрохимическое извлечение хлоридов

 

8 (IR) Повышение удельного электрического сопротивления

Повышение удельного электрического сопротивления бетона

8.1 Ограничение содержания влаги путем обработки поверхности, покрытия или защитного укрытия

 

9 (RP) Катодный контроль

Создание условий, при которых потенциально катодные зоны арматуры не способны запускать анодную реакцию

9.1 Ограничение содержания кислорода (в катоде) путем насыщения поверхности или покрытия

 

10 (CP) Катодная защита

10.1 Использование электрического потенциала

 

11 (CA) Контроль анодных областей

Создание условий, при которых возможные анодные реакции арматуры не способны участвовать в реакции коррозии

11.1 Нанесение на арматуру покрытий, содержащих химически активные компоненты

11.2 Нанесение на арматуру защитных покрытий

11.3 Нанесение на бетон ингибиторов

 

Часть 2 – Системы защиты поверхности бетона

Гидрофобная пропитка (H)

Пропитка (I)

Покрытие (C)

 

Часть 3 – Конструкционный и неконструкционный ремонт бетонных сооружений

Требования к 4 классам ремонтных смесей R4, R3, R2, R1.

 

Часть 4 – Конструкционное Усиление

Данный раздел охватывает:

1. Сцепление внешних плит из стали или других подходящих материалов (например, армированных фиброй

композиционных материалов FRC) с поверхностью бетонного сооружения в целях упрочнения, включая

ламинирование плит при таких применениях.

2. Сцепление затвердевшего бетона с затвердевшим бетоном, обычно связанное с использованием

предварительно залитых блоков при ремонте и упрочнении

3. Заливку свежего бетона в затвердевший бетон с использованием адгезивных клеевых соединений, когда он

формирует часть сооружения, и требуется их комбинированное действие.

 

Часть 5 – Инъектирование бетона

Требования и критерии соответствия материалов для инъектирования при ремонте и защите бетонных сооружений, используемых для:

• пластичного заполнения (D) трещин, полостей и пустот в бетоне;

• заполнение с передачей усилия (F) трещин, полостей и пустот в бетоне;

• заполнение трещин, полостей и пустот в бетоне со вспучиванием ремонтного материала (S).

Даны рабочие характеристики типовых химических материалов (но выбор не ограничен только ими), используемыми для инъектирования:

(D) Полиуретаны и акрилы

(F) Эпоксидные смолы, полиэстеры и материалы на основе цемента

(S) Полиуретаны и акрилы

 

Часть 6 – Закрепление арматурных стальных стержней

В разделе определяются требования к идентификации, рабочие характеристики материалов анкерного крепления арматуры

 

Часть 7 – Антикоррозионная защита арматуры

Даны рабочие характеристики материалов для коррозионной защиты. Два типа покрытия:

• Активные покрытия для арматуры;

• Защитные покрытия.

 

Часть 8 – Контроль качества и сертификация соответствия

Контроль качества для производителей материалов.

 

Часть 10 – Применение на рабочем месте и контроль качества работ

•Диагностика повреждений:

- Неразрушающий контроль

- Химический анализ

- Разрушающие методы

• Выбор материала;

• Подготовка поверхности;

• Выбор материала;

• Применение материала;

• Охрана труда и окружающей среды.

Присоединённые файлы